塑料粒子雜質(zhì)形成形態(tài)及原因：

1.長(zhǎng)條大于正常料粒2倍的長(zhǎng)度均視為長(zhǎng)條。產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。
2.連結(jié)料粒兩個(gè)或多個(gè)料粒并排連在一起稱為連粒。改性料連粒產(chǎn)生原因主要有開車?yán)瓧l時(shí)沒有及時(shí)分條或斷條、浸水長(zhǎng)度不夠、機(jī)頭溫度過高等。
3.黑點(diǎn)在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：抽螺桿投車不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化；環(huán)境污染；人為帶入。
4.變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均或混料不正確；清機(jī)不干凈；溫度太高；剪切太強(qiáng)；回?fù)搅嫌须s粒。
5.真空不良料粒切面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象。造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。
6.鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒，主要產(chǎn)生的原因有螺桿磨損、動(dòng)刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。
7.塑化不良從顆粒切面看有難熔物，或表面發(fā)烏的現(xiàn)象。塑化不良產(chǎn)生的原因有加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤(rùn)滑劑太多。
8.碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。碳化產(chǎn)生的主要原因有加熱溫度過高，造成熔體焦燒；螺桿長(zhǎng)期使用而沒有清洗，焦燒物積存；停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，沒有清洗機(jī)頭和螺桿。

塑料粒子存在缺陷粒子解決方案

使用服部在線篩選機(jī)，將有缺陷的粒子在線分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量。